摘要：在航空航天、半導體材料及電子材料領域，有色金屬（如銅、金、銀、特定高溫合金）的熔煉往往伴隨著對除氣、除雜和防氧化的要求。箱式真空氣氛爐通過構建可精密控制的高溫、負壓或惰性氣氛環境，為有色金屬的熔煉提供了一種小批量、高質量的解決方案，尤其適用于實驗室研發及精密鑄造母合金的制備。

一、 為什么有色金屬熔煉需要“真空"與“氣氛"？

傳統的有色金屬熔煉在大氣環境下進行，容易帶來兩個致命問題：

氧化夾雜：金屬液在高溫下極易與空氣中的氧氣反應，生成氧化物（如氧化銅、氧化鋁），這些脆性雜質會嚴重影響合金的韌性和導電性。

吸氣與氣孔：有色金屬（特別是鋁、銅）在液態下極易吸附氫氣。冷卻時，氫氣在固相中溶解度下降，析出形成氣孔，導致材料致密度下降。

箱式真空氣氛爐的作用：

真空除氣：在負壓下，溶解在金屬液中的氫氣等氣體分壓升高，極易從液面逸出，實現深度除氣。

惰性氣氛保護：充入高純氬氣或氮氣，隔絕氧氣，防止氧化燒損（特別是易揮發的合金元素如鎂、鋅）。

二、 適用場景與材料

箱式真空氣氛爐并非用于大規模工業生產，而是專注于高附加值、小批量、高要求的場景：

貴金屬熔煉（金、銀、鉑）：

需求：確保金屬純度，減少氧化損耗（損耗即為金錢），去除揮發性雜質。

工藝：在真空狀態下熔化，觀察液面氣泡溢出（除氣），然后充入氬氣保護澆鑄。

高純銅與銅合金（無氧銅）：

需求：制備導電率的無氧銅，必須去除氧和氫。

工藝：利用碳脫氧或真空脫氧工藝，熔煉出氧含量<5ppm的高純銅。

活性金屬與合金（鈦、鋯、鈷基高溫合金）：

需求：這些元素在高溫下化學性質極活潑，極易吸氣（N?, H?, O?）。真空熔煉是必須的。

工藝：箱式爐可用于小型的鈦廢料回收、鈷鉻鉬合金（醫用植入物）的母合金制備。

實驗室研究與新材料開發：

用于研究不同合金成分在特定氣氛下的熔煉行為，或制備少量的功能合金樣品。

三、 核心工藝流程

利用箱式真空氣氛爐進行熔煉，通常遵循以下步驟：

裝爐與坩堝選擇：

坩堝是關鍵：必須選擇在高溫下不與有色金屬發生反應的坩堝。

石墨坩堝：適合銅、鎳基合金，但不適合鈦（會生成碳化物）或鋁（會侵蝕石墨）。

氧化鋁/氧化鋯坩堝：通用性強，耐腐蝕，但熱導率低。

剛玉坩堝：適合熔點較低的金屬（如鋁、鋅、錫）。

將金屬原料放入坩堝，置于爐膛均溫區。

抽真空與熔化：

關閉爐門，開啟真空泵，抽限真空度（通常需達到 10?2 Pa 或 10?3 Pa 級別）。

開始升溫。隨著溫度升高，金屬原料逐漸熔化。真空環境使得金屬中的氣體（H?）順利排出，液面可見氣泡翻騰。

精煉與除渣：

在真空或特定氣氛下保持一段時間（精煉期），利用浮選原理使雜質上浮。

*注意：箱式爐難以進行人工扒渣操作，因此更依賴于原料的潔凈度或添加自動精煉劑。*

充氣與澆鑄：

熔煉完成后，為了防止澆鑄時金屬液氧化或飛濺（真空下易發生噴涌），通常需要反充氬氣，使爐內壓力恢復至略高于大氣壓或維持微正壓。

冷卻：箱式爐通常隨爐冷卻，這能減少鑄造熱應力，獲得晶粒更細小的組織。

四、 設備選型與技術挑戰

使用箱式真空氣氛爐熔煉有色金屬，比普通熱處理難度大得多，選型時需注意：

溫度：

鋁、鎂、鋅合金：溫度 600℃ - 800℃ 即可。

銅、金、銀：溫度需 1200℃ - 1300℃。

鎳、鈷、鈦合金：溫度需 1600℃ 以上（通常需選用真空碳管爐或真空感應爐）。

真空度指標：

普通有色金屬（如鋁）：10?1 Pa (機械泵+羅茨泵)。

活性金屬（如鈦、高溫合金）：必須達到 10?3 Pa (需配備油擴散泵或分子泵)，否則除氣不，且吸氣嚴重。

五、 總結

箱式真空氣氛爐雖然不是傳統意義上的“鑄造車間設備"，但在材料科學的熔煉中扮演著重要角色。它將真空冶金的物理除氣優勢與氣氛保護的防氧化優勢結合，特別適合制備高性能、高純度的有色金屬及合金。對于新材料研發和小批量精密制件，它是保障材料物理性能和化學成分達標的關鍵設備。